无卤低烟阻燃电缆开裂的原因

无卤低烟阻燃电缆的常见质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因是：

⑴ 聚合物特性引起的 ：由于氢氧化铝等阻燃填料，氢氧化镁的高填充量降低了聚合物的强度，同时降低了伸长率和柔韧性，先天缺乏抗撕裂性和抗裂性。目前常用的无卤载体一般采用低密度聚乙烯和EVA，阻燃配合后，其混合物的材料硬度较高，特别是要满足要求IEC332-1阻燃性(单根燃烧水平，材料对应的氧指数一般大于28)，此时材料硬度往往大于肖氏A90以上。

⑵ 材料挤压工艺：基于以金属水合物为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性，如挤压过程温度、螺钉压缩比选择不当，会导致水合氧化物分解和高剪切下聚合物键断裂。由于压缩相对较大，挤出机的速度不能达到正常水平，导致气缸和螺钉之间的材料停留时间过长。在摩擦产生的高温作用下，水合氧化物提前分解，在材料中产生气泡（微孔）。成品的机械强度和抗弯曲性大大降低。

突然的冷却也增加了不利因素。

⑶ 使用环境和储存条件的因素：基于聚乙烯的无卤低烟材料一般对温度敏感。在温度变化较大的环境条件下，热膨胀和冷收缩引起的内应力往往会导致界面区域开裂。例如，位于北方的用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘放置在用户现场，一周后发现几乎所有盘上的电缆在阳光下都有纵向裂纹，长度已达到电缆盘的1/2周长。经分析，这是因为电缆盘在较大的温差和弯曲应力作用下，一侧阳光、背阴，两侧开裂。

⑷ 挤压模具：挤压模具的结构类型、拉伸比和拉伸平衡率对消除挤压后的内应力也起着至关重要的作用。一般采用压力较小的半挤压模具。内外模具的拉伸比和拉伸平衡率应分别控制在1：2和近1。

拉伸平衡率的计算公式如下：

式中：Dd——模套的内径（mm）

DT——模芯的外径（mm）

dcw——电缆绝缘或护套挤出后的外径（mm）

dbw——模芯内径（mm）