无卤低烟阻燃电缆开裂的原因

无卤低烟阻燃电缆的常见质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。环境应力开裂的主要原因是：

⑴ 由聚合物特性引起 ：氢氧化镁的高填充量降低了聚合物的强度、伸长率和灵活性，先天性缺乏抗撕裂性和抗裂性。低密度聚乙烯和低密度聚乙烯通常用于无卤载体EVA，阻燃配合后，混合物硬度高，特别是满足要求IEC332-1阻燃性(单根燃烧水平，材料对应的氧指数一般大于28)，此时材料硬度往往大于肖氏A90以上。

⑵ 材料挤压工艺：基于无卤低烟材料的高填充特性，如挤压温度和螺钉压缩比选择不当，会导致水合氧化物分解和聚合物键断裂。由于压缩相对较大，挤出机的速度无法达到正常水平，导致气缸和螺钉之间的材料停留时间过长。在摩擦产生的高温下，水合氧化物提前分解，在材料中产生气泡(微孔)。成品的机械强度和抗弯性大大降低。

突然冷却也增加了不利因素。

⑶ 基于聚乙烯的无卤低烟材料通常对温度敏感。热膨胀和冷收缩引起的内应力通常会导致界面区域开裂。例如，位于北方的用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘放置在用户现场。一周后，他们发现磁盘上几乎所有的电缆在阳光下都有纵向裂纹，长度已达到电缆盘的1/2周长。经分析，这是因为电缆盘在较大的温差和弯曲应力下，一侧阳光、阴凉，两侧开裂。

⑷ 挤压模具：挤压模具的结构类型、拉伸比和拉伸平衡率对消除挤压后的内应力也起着至关重要的作用。一般采用压力较小的半挤压模具。内外模具的拉伸比和拉伸平衡率应分别控制在1：2和近1。

拉伸平衡率的计算公式如下：

式中：Dd——模套的内径（mm）

DT——模芯的外径（mm）

dcw——电缆绝缘或护套挤出后的外径（mm）

dbw——模芯内径（mm）